Реализация стандарта ISO 16949 и ускорение производства за счет перехода на 1С:ERP

Предприятие «Бултен Рус» разрабатывает и производит детали высокопрочного крепежа для крупнейших автомобильных заводов России и СНГ. Российское предприятие компании Bulten базируется в Нижнем Новгороде с 2014 года. Ассортимент готовой продукции насчитывает порядка 200 наименований, при этом для ее производства требуется около 7500 позиций инструмента, которые предприятие выпускает самостоятельно. На площадке функционируют 4 производственных цеха и 8 ордерных складов с ячеистым хранением.

В соответствии с предписаниями отраслевого стандарта ISO 16949 на предприятии организована прослеживаемость партий крепежа на всех этапах производства, чтобы в случае дефектов выявить этап, на котором произошел сбой по качеству, технологии или материалу, и отозвать всю бракованную партию.

В марте 2022 года уход с российского рынка зарубежного партнера, который обозначил отключение от западного ПО в двухмесячный срок, поставил под угрозу непрерывность бизнес- и производственных процессов. Для продолжения деятельности компании в штатном режиме необходимо было экстренно перейти на отечественное решение — «1С:ERP Управление предприятием 2» на платформе 1С.

Изучив бизнес-процессы учета и планирования заказчика, команда Lad определила ключевые задачи при переводе предприятия на 1С:ERP:

• перенести нормативно-справочную информацию для более чем 8000 позиций;
• наладить сквозную прослеживаемость производства на всех этапах и циклах;
• внедрить механизмы планирования производства и закупаемых материалов для производства с учетом остатков;
• разработать АРМы, чтобы минимизировать внесение данных в учетную систему;
• автоматизировать службу контроля качества;
• наладить процессы выгрузки данных в 1С:Бухгалтерию.

Чтобы быстро адаптировать персонал и снизить финансовые риски для клиентов, специалисты Lad обеспечили преемственность решения. В случаях, когда 1С:ERP предполагала больше действий пользователя, чем система-предшественница, программисты сократили цепочки операций до одного привычного действия.

• Закупки
• Продажи
• Складской учет
• Производство
• Планирование на месяц/квартал/год:
  • производство
  • закупки
  • продажи

• Расчет позаказной себестоимости продукции с учетом выработки станков и сотрудников
• Интеграция с 1С:Бухгалтерией: обмен данными налажен в автоматическом режиме

Количество пользователей системы: 30.

Внедрение по классической водопадной технологии занимает от полугода до двух с лишним лет. В данных условиях команда Lad отступила от классики и работала по методу Scrum, распределив задачи на двухнедельные спринты. В итоге команда корпоративных проектов 1С компании Lad перезапустила оперативный контур на предприятии за два месяца: приступили к работе 1 апреля, а с 1 июня отключили старую систему учета и полностью перешли на 1С:ERP.

Итоги внедрения:

• налажена сквозная отслеживаемость производственных партий в соответствии с отраслевым стандартом ISO 16949;
• доработан функционал планирования закупок;
• стал более точным учет на производственных операциях;
• обеспечена возможность вносить первичные данные о производстве на рабочем месте;
• автоматизирован контроль качества на всех этапах производства;
• разработано и внедрено 14 АРМов (например, АРМ «Производство», АРМ «Покрытие», АРМ «Планирование», АРМ «Упаковка», АРМ «Подбор металла»);
• разработано 15 специализированных печатных форм (например, «Данные заказа», «Лист комплектации», «Маршрутная карта», «Материалы спецификаций», «Несколько этикеток», «Счет на оплату», «УПД»);
• расширены возможности получать отчеты из системы (22 дополнительных отчета);
• обеспечена корректность расчета фактической себестоимости каждого производственного заказа;
• в два раза точнее и быстрее рассчитываются цены на продукцию;
• с помощью внедрения автоматического учета выработки сокращен на 70% период расчета премий сотрудников производства и склада.

• 1С:ERP Управление предприятием 2