Автоматизация производственного предприятия на базе 1С:ERP

• перенести НСИ в 1С:ERP;
• автоматизировать основные бизнес-процессы по блокам;
• обеспечить обмен информацией с «1С:Бухгалтерия предприятия»;
• интегрировать систему с производственными линиями и оборудованием: считывать данные с линий и формировать отчеты на базе этих данных.

Производственные процессы стали эффективнее:

Проектная команда Lad оптимизировала 18 рабочих мест.

Предприятие долгое время применяло иностранную ERP-систему, которая была интегрирована со всеми видами оборудования. Однако с января 2023 года вендор прекратил поддержку программного продукта. Поэтому потребовалось оперативно перейти на российский аналог решения.

Руководство ООО «Фройденберг Политекс» выбрало «1С:ERP Управление предприятием 2», поскольку программу легко было интегрировать с уже применявшейся «1С:Бухгалтерия предприятия» и производственными линиями.

К работам привлекли подрядчика — IT-компанию Lad, ориентируясь на релевантный опыт быстрого импортозамещения ERP-систем на производствах.

В рамках проекта потребовались доработки типового функционала.

Вместо ручной работы с однообразными документами команда Lad создала специализированные автоматизированные рабочие места (АРМ) под разные задачи:

• «Планирование отгрузок». Работа с заказами клиентов;
• «Взвешивание». Определение веса рулона, расчет характеристик материала и их запись в реквизиты серии, печать этикеток;
• «Отходы». Регистрации при производстве отходов;
• «Перемотка». Связывание/разделение серий;
• «Простои». Регистрации и категоризации простоев оборудования;
• «Списание з/ч в производство». Формирование цепочки документов на адресном складе;
• «Создание рулонов». Ручное создание серий продукции в случае возврата;
• «Пересчет рецептуры». Перезаполнение ресурсных спецификаций по факту потребления сырья прошлых периодов;
• «Пересчет норм для полуфабрикатов». Перезаполнение сырья в технологических операциях на основании факта прошлых периодов;
• «Планирование производства». Планирование загрузки производства на неделю.

Специалисты Lad разработали функционал учета лабораторных испытаний в подсистеме «Лаборатория», настроили интеграцию с нужным оборудованием. Специально для заказчика реализовали уникальный механизм расчета себестоимости продукции.

В рамках проекта в систему добавили 20 печатных форм и 35 отчетов.

В 1С:ERP было создано единое информационное пространство для взаимодействия работников склада и менеджеров по продажам. Для этого использованы: «Канбан», «АРМ Планировщик» и мобильное приложение для терминала сбора данных (ТСД).

Благодаря конфигурации сотрудники заказчика могут отгружать и перемещать готовую продукцию, сырье и запчасти между складами и ячейками адресного склада. Команда Lad учла особенности производства: ТСД могут работать даже без соединения с центральной базой.

Проект длился 7 месяцев. Опытно-промышленная эксплуатация системы началась через три месяца, далее персонал заказчика полностью перешел на работу в новой системе.