«Разработка функционала велась, по сути, «здесь и сейчас»
Уход иностранных компаний из России стал серьёзной проблемой для предприятий, работавших под их брендом. Одна из сложностей была связана с тем, что западный собственник или партнёр при этом аннулировал права на использование ПО, которое необходимо для функционирования компании. С такой проблемой столкнулся завод по производству автомобильного крепежа «Бултен Рус» из Нижнего Новгорода. О том, как всего за два месяца удалось перейти с иностранной ERP-системы на отечественную, порталу Biz360.ru рассказал Дмитрий Изыбаев, руководитель проектов IT-компании Lad.
Досье
Дмитрий Изыбаев – руководитель проектов IT-компании Lad (Нижний Новгород). Имеет два высших образования – техническое и экономическое. Автоматизацией занимается более 17 лет, из них 10 лет работает с продуктами 1С. Является сертифицированным руководителем проектов.
Нестандартная задача
В марте 2022 года к нам обратились представители предприятия «Бултен Рус». Это завод шведского производителя деталей крепежа Bulten, базирующийся с 2014 года в Нижнем Новгороде. Компании требовалось в течение двух месяцев перейти с иностранной ERP-системы на отечественный продукт – «1С:ERP». Классическое внедрение ERP-системы занимает минимум от полугода, обычно это год, а то и больше. Поэтому сроки были очень жёсткие.
Евгения Безделина, финансовый директор «Бултен Рус»: «Мы были предприятием шведского производителя. Весной 2022 года шведские собственники решили уйти из России. Они объявили, что с 1 июня отключат нас от ERP-системы, в которой работали мы и другие семь предприятий компании в разных странах. Нам в экстренно сжатые сроки понадобился переход на новую систему. Мы выбрали программу «1С:ERP», потому что она максимально сочетает в себе весь необходимый нам функционал».
Предприятие «Бултен Рус» в Нижнем Новгороде занимается разработкой и производством деталей высокопрочного крепежа для автомобильных заводов России: УАЗа, КАМАЗа, ГАЗа и других производителей. На предприятии трудится около 100 сотрудников. Ассортимент готовой продукции насчитывает почти 200 наименований, для производства которых требуется 7500 позиций инструментов. Большую часть инструментов предприятие выпускает самостоятельно. У него четыре производственных цеха и восемь складов.
Заказчик до прихода к нам уже обращался в три компании, занимающиеся внедрением ERP-систем. Все они обозначали срок реализации проекта от полугода до полутора лет. Мы согласились решить задачу за два месяца, предложив рисковый, но реалистичный вариант – запускать этапы внедрения не последовательно, а параллельно.
Евгения Безделина, финансовый директор «Бултен Рус»: «Мы остановились на компании Lad, потому что у неё уже был схожий опыт внедрения и нам очень понравилась её команда. Сотрудники максимально реалистично оценивали проект, не давая обещаний, что это будет быстро и безболезненно. Такой подход нам понравился».
Что предстояло сделать
Ключевой целью процесса внедрения было обеспечение бесперебойной работы предприятия на новой учётной системе в течение двух месяцев. Для этого необходимо было сделать следующее:
- Реализовать в системе прослеживаемость всех производственных процессов в соответствии с предписаниями отраслевого стандарта ISO 16949. Это необходимо, чтобы в случае обнаружения дефекта выявить, на каком этапе произошёл сбой по качеству, технологии или материалу. И затем отозвать всю бракованную партию продукции.
- Обеспечить оптимальную скорость работы с IT-системой. Дополнительным условием являлось так называемое «количество кликов». При разработке всех автоматизированных рабочих мест надо было обращать внимание на скорость выполнения той или иной операции. Требовалось проводить её максимально быстро.
- Настроить обмен между ERP-системой и «1С:Бухгалтерией». При этом данные в «1С:Бухгалтерию» должны передаваться сгруппированные и с нужной для бухгалтера детализацией.
- Автоматизировать контроль качества в новой системе. В используемой системе блок учёта качества был реализован. Но информация о том, кто именно выпустил продукцию, сколько брака было допущено и по каким причинам она была списана, содержалась в таблицах Excel. Мы должны были сделать так, чтобы эти данные находились внутри решения «1С:ERP».
Как проходило внедрение
Так как мы были ограничены по времени, то не смогли пойти по классической технологии внедрения ERP-проектов. Мы договорились с заказчиком, что работаем двухнедельными спринтами. Собирались каждые две недели и согласовывали список задач, которые необходимо выполнить в течение следующих 14 дней. На ежедневных планёрках контролировали факт выполнения поставленных задач и, если что-то менялось, оперативно корректировали наш план.
С нашей стороны в проекте участвовала очень сильная команда из шести специалистов: три ведущих аналитика и три ведущих программиста. Мы чувствовали максимальную вовлечённость заказчика. Руководство предприятия «Бултен Рус» выпустило внутренний приказ, в котором был зафиксирован чёткий список лиц и чёткое количество времени, выделяемого ими на проект. За счёт этого получилось организовать довольно плотную работу: все необходимые данные предоставлялись нам практически моментально.
Мы подробно изучили использовавшуюся на тот момент ERP-систему. Она была «заточена» именно под предприятие, выпускающее крепёж для автотранспортной промышленности. Из-за этого было разработано очень много специализированных учётов и печатных форм. Мы договорились с заказчиком, что уберём из системы лишние реквизиты, документы, операции, а также оптимизируем формы ввода данных, алгоритмы расчета, отчёты.
На предприятии было 30 активных пользователей ERP-системы, включая персонал производства. Рабочие вносили первичные данные о выполняемых ими операциях. Для этого в цехах стояли информационные киоски. Сотрудник подходил к киоску, сканировал свой бейджик и номер заказа, вносил информацию об операции. Мы должны были разработать новые автоматизированные рабочие места (далее – АРМ), которые минимизировали бы риски внесения ошибочной информации, были максимально простыми и интуитивными в использовании.
Так как времени было мало, договорились с заказчиком, что не будем писать длинных технических заданий и долго их согласовывать. Разработка функционала велась, по сути, «здесь и сейчас». Там, где было возможно – оставляли типовой функционал, а АРМы делали как типовую надстройку. Программист садился вместе с заказчиком и отрисовывал макет будущего АРМа. Мы сразу обговаривали, как будет функционировать данный АРМ, в какой последовательности должны формироваться документы, какая кнопка за что отвечает. Это позволило, по сути, сдавать и запускать АРМ с первого раза.
Большую часть инструкций для работы в «1С:ERP» написал заказчик. Это позволило пользователям системы лучше разобраться в функционале и далее уже обучать сотрудников.
С первого дня работы мы договорились о переносе нормативно-справочной информации из прежней системы в новую. Объём данных оказался очень большим, поэтому мы выделили отдельного специалиста, который занимался этой работой в течение месяца. Он работал с информацией о готовой продукции, полуфабрикатах, материалах, спецификациях, складах контрагентов и так далее. Из информационной системы заказчика он смог выгрузить в Excel всю ключевую информацию, а затем разработал функционал загрузки этих данных из таблиц в базу «1С».
В апреле и мае мы занимались разработкой функционала, подготовкой инструкций, обучением ключевых пользователей. В последние две недели мая сотрудники предприятия «Бултен Рус» дублировали ключевые документы оперативного учёта в двух системах – старой и новой.
1 июня старую учётную систему отключили, и весь учёт стал вестись в решении «1С:ERP». Весь июнь мы оказывали усиленную техническую поддержку пользователям, объясняли, как нужно оформлять те или иные документы, как работать в АРМах, при необходимости дорабатывали и оптимизировали функционал.
В июле смогли закрыть первый месяц – июнь – и рассчитать себестоимость готовой продукции. В июле-августе занимались планомерной техническо-сервисной поддержкой.
Сейчас заказчика поддерживают лишь два наших специалиста – программист и консультант, причём на неполную загрузку. То есть они не тратят на это целый рабочий день, работают по инцидентам.
Читать материал полностью: https://biz360.ru/materials/importozameshchenie-v-it-kak-za-dva-mesyatsa-perevesti-predpriyatie-s-zarubezhnoy-erp-sistemy-na-otechestvennuju/
кейсы
компетенции
решения
карьера
блог
о нас
контакты
бренд
связаться
